Grâce à sa structure tridimensionnelle interconnectée, le filtre en mousse céramique permet de pleinement exploiter ses quatre mécanismes de filtration : rectification, tamisage mécanique, gâteau de filtration et adsorption lors de la filtration du métal en fusion. Parallèlement, le matériau filtrant présente une bonne stabilité chimique et ne réagit pas avec l'alliage liquide, ce qui permet d'éliminer ou de réduire efficacement les inclusions dans le métal en fusion et d'en améliorer la pureté. La surface des pièces moulées est lisse, la résistance est améliorée, le taux de rebut est réduit et les pertes par usinage sont diminuées, ce qui se traduit par une consommation d'énergie réduite, une productivité accrue et une réduction des coûts.
Description | Alumine | |
Matériau principal | Al2O3 | |
Couleur | Blanc | |
Température de travail | ≤1200℃ | |
Spécifications physiques | Porosité | 80-90 |
Résistance à la compression | ≥ 1,0 Mpa | |
Densité apparente | ≤ 0,5 g/m3 | |
Taille | Rond | Φ30-500mm |
Carré | 30-500 mm | |
Épaisseur | 5-50 mm | |
Diamètre des pores | IPP | 10-90 ppp |
mm | 0,1-15 mm | |
Domaine d'application | Moulage de filtre en alliage cuivre-aluminium | |
Filtre à cigarette électronique, filtre d'alimentation en air, filtre de hotte, filtre à fumée, filtre d'aquarium, etc. |