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Garniture de tour structurée en céramique

Brève description :

Le garnissage en tour structuré en céramique est composé de plusieurs unités de garnissage de conception géométrique similaire. Des plaques ondulées disposées parallèlement forment des unités cylindriques appelées garnissages en tour ondulés. Ce type de garnissage est très efficace, avec une efficacité de séparation plusieurs fois supérieure à celle d'un garnissage en vrac. Comparé au garnissage en tour aléatoire, il offre une faible perte de charge, une élasticité de fonctionnement accrue, un effet amplificateur minimal et un traitement maximal des liquides.

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Présentation des produits deGarniture structurée en céramique

Grâce à sa structure céramique unique et à ses excellentes propriétés hydrophiles, sa surface permet de former un film liquide très fin, propice à l'écoulement d'air turbulent. Des canaux tortueux favorisent l'écoulement de l'air sans l'empêcher de s'adapter à la charge métallique. La résistance à la corrosion et aux hautes températures de la charge métallique est incomparable. La structure de surface présente une excellente mouillabilité, accélère l'écoulement du liquide et minimise le volume de liquide retardé par la charge. Elle réduit les risques de surchauffe, d'agrégation et de cokéfaction. Ce produit, issu d'un procédé de fabrication d'argile de porcelaine chimique de haute qualité, offre une résistance aux hautes températures et pressions, une excellente stabilité chimique et une résistance élevée. Il constitue un support idéal pour divers types de catalyseurs.

Analyse chimique deGarniture structurée en céramique

Composition	Valeur
SiO2	≥ 72 %
Fe2O3	≤ 0,5 %
CaO	≤1,0%
Al2O3	≥ 23 %
MgO	≤1,0%
Autre	2%

Propriété physique de la céramiqueEmballage structuré

Indice	Valeur
Densité (g/cm3)	2,5
Absorption d'eau (% en poids)	≤0,5
Résistance aux acides (% en poids)	≥ 99,5
Perte lors de la combustion (% en poids)	≤5,0
Température de fonctionnement maximale (℃)	800
Résistance à l'écrasement (Mpa)	≥130
Dureté de Mohs (échelle)	≥7

Spécifications techniques de la céramiqueEmballage structuré

Spéc.	Surface spécifique (m2/m3)	Masse volumique apparente (kg/m3)	Taux de vide (%)	Angle oblique	Chute de pression (mm Hg/m)	Théo. plaque (m-1)	Diamètre hydraulique (mm)	Charge liquide (m3/m2h)	Facteur max. m/s (Kg/m3)-1
125 ans	125	320	90	45	1.8	1.8	28	0,2-100	3.0
250Y	250	420	80	45	2	2,5	12	0,2-100	2.6
350Y	350	470	78	45	2,5	2.8	10	0,2-100	2,5
450Y	450	520	72	45	4	4	7	0,2-100	1.8
550Y	550	620	74	45	5.5	5-6	6	0,18-100	1.4
700Y	700	650	72	45	6	7	5	0,15-100	1.3